60名顾客投诉使用说明不明确

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100 严重，涉及退货和维修费用 - 4 分；
60 平均，影响声誉和重复购买-2 分；
40 次要，与外观缺陷有关 - 1 分。
缺陷重量
为了清楚了解缺陷对生产过程的影响，我们将每个类别的缺陷数量乘以其“权重”（点数）。在我们的例子中它看起来像这样：

100个严重缺陷计4分：100×4=400；
平均60个2分缺陷：60×2=120;
40 个小缺陷计 1 分：40×1 = 40。
我们将所有数字加起来：400+120+40=560分。

缺陷数量
计算时考虑到所有可能出现的问题和风险。在我们的示例中，除了已经提到 洪都拉斯 whatsapp 号码数据 的缺陷之外，在分析过程中还发现了另外 4 个问题。这可能是原材料问题、设备设置不正确等问题。

因此，我们推导出公式：

总数量=产品数量×（所有可能缺陷点数总和）
在我们的例子中：5000 × (1+2+4+4) = 55000 分。

缺陷率
要估计缺陷的比例，您需要使用以下公式：

缺陷率 = (缺陷权重/总分) x 100%
在我们的例子中：（560 / 55000）× 100％≈1.02％。

因此，在分析过程中我们得到了1.02%的数字。这个偏差对应于 3 sigma 水平。这意味着该公司需要提高运营效率。


精益六西格玛在商业中成功实施的例子
为了确信六西格玛方法的有效性，我们应该看看应用这一概念的知名公司的经验：

福特
该公司自 2000 年起开始采用六西格玛方法。在此期间，福特成功增加了 3 亿美元的收入。公司已实施了数十个成功项目，至今仍受到客户的高度评价。

波音
自 1999 年起，他一直致力于 6 Sigma 人员培训。五年间，该公司成功优化了生产流程并降低了 2.1 亿美元的成本。

乌拉尔西布
一家俄罗斯银行在转向六西格玛方法后，资源使用效率提高了 32%。该公司能够将汇款速度提高一倍。

Michael L. George 的研究《服务业中的精益六西格玛》提供了一些令人印象深刻 的统计数据：2007 年，美国前 100 家公司中有 82 家采用了六西格玛方法。在接下来的4年里，这些公司的利润增长了4-7%。如今，越来越多的公司在其项目中实施六西格玛，以提高所有业务流程的质量和效率。

结论
精益六西格玛方法的主要目标是减少缺陷数量并消除业务流程中的错误。它基于对材料的深入分析和严格的质量控制。这一概念有助于看到努力的真正成果。

该方法既有优点，也有缺点。例如，六西格玛可能被认为是一个过于严格的系统。尽管该技术有效，但它并不适合那些喜欢更自由、更灵活的管理风格的公司。